ASM 기업 분석

기업 소개

ASM(Advanced Semiconductor Materials)은 반도체 산업이 시작된 1968년 네덜란드에서 설립되었다. ASM은 처음에 용광로 증착 시장에 진출했으며 1970년대 초 네덜란드에서 이러한 시스템을 생산하기 시작했다. ASM은 1980년대 중반 Philips와의 합작 투자에 참여하여 현재 ASML 로 알려진 리소그래피 기술을 개발했다 . ASM은 1988년에 ASML의 지분을 매각했다.

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기술 소개

1. 원자층 증착 (ALD)

- 원자층 증착(ALD) 장비 및 프로세스 솔루션의 선도적인 공급업체

- ALD는 시장에서 가장 발전된 증착 방법으로, 뛰어난 재료 품질, 균일성 및 등각성을 갖춘 초박막 필름을 만들 수 있습니다.

- ASM의 혁신적인 고생산성 플랫폼은 광범위한 열 ALD 및 플라즈마 강화 ALD(PEALD) 시스템을 제공

 

2. 에피택시

- 정밀한 온도 제어

에피택시는 고온 공정이므로 Epi 반응기에서는 정밀한 온도 제어가 매우 중요합니다. ASM은 대량 생산 시 향상된 필름 성능과 반복성을 가능하게 하는 에피택시 도구의 새로운 온도 제어 방법을 개발했습니다. 

- 고급 트랜지스터 응용

에피택시 공정에는 트랜지스터 스트레인 및 채널 레이어에 사용되는 실리콘(Si), 실리콘-게르마늄(SiGe), 실리콘 인(SiP)과 같은 실리콘 기반 화합물이 포함됩니다. 변형된 실리콘은 원자가 정상적인 원자 간 거리 이상으로 늘어나 더 높은 전자 이동성을 허용하는 실리콘 층입니다. 이로 인해 더 낮은 전력에서 더 빠른 트랜지스터 스위칭이 가능해집니다. 

- 정밀도 선택

선택적 에피택시는 웨이퍼의 특정 미리 결정된 영역에만 실리콘이나 실리콘 화합물을 증착하는 프로세스입니다. 에피택셜 층은 선택적으로 증착되어 트랜지스터 채널 영역과 소스 및 드레인을 형성합니다.

 

에피택시 : 에피택시는 실리콘 또는 실리콘 화합물을 증착하여 아래의 베어 실리콘 웨이퍼의 결정 구조를 지속하고 완벽하게 만드는 데 도움이 되는 층을 형성하는 과정을 포함합니다. 웨이퍼 표면의 전기적 특성을 향상시켜 매우 복잡한 마이크로 프로세서 및 메모리 장치에 적합합니다.

 

3. SiC

- Moving right along

SiC 에피택시 장비 시장은 자동차 산업의 전기화가 증가하고 차량 전력 전자 장치가 실리콘에서 SiC 기반 재료로 전환되면서 빠르게 성장하고 있습니다. SiC 장치를 사용하면 전기 자동차의 배터리 수명이 길어지고 주행 거리가 길어집니다.

- 고효율

ASM의 SiC 도구는 에피택시 공정을 사용하여 베어 기판에 또는 트랜지스터 장치 제조 공정의 일부로 SiC 재료를 증착합니다. 밴드 갭이 넓기 때문에 SiC는 고전압에서 매우 효율적이며 더 높은 전력 효율과 향상된 전력 밀도를 제공하여 부품 무게와 크기를 줄이고 배터리 충전 시간을 단축합니다. 

 

4. PECVD

- 작동 방법

PECVD에서는 하나 이상의 기체 반응물을 사용하여 웨이퍼 표면에 고체 절연층 또는 전도층을 형성합니다. 플라즈마는 반응 챔버의 가스 화학 물질로부터 형성됩니다. 

- 플라즈마 CVD

반응을 일으키기 위해 더 높은 온도가 사용되는 기존 CVD와 달리 PECVD에서는 플라즈마가 반응을 일으키는 데 필요한 에너지를 제공하므로 더 낮은 온도에서 수행할 수 있습니다. PECVD는 제조업체에 낮은 열 예산 애플리케이션에 대한 증가하는 요구에 맞는 높은 처리량 기능을 제공합니다.  

 

PECVD : PECVD(플라즈마 강화 화학 기상 증착)는 플라즈마 를 활용하여 더 낮은 온도에서 증착을 가능하게 하는 특수 기술로, 특정 응용 분야에 적합합니다.

 

5. 수직로(Vertical furnaces)

수직로는 반도체 장치 제조 중에 웨이퍼를 가공하는 데 사용되며, 예를 들어 film formation, 어닐링, 필름 경화 등에 사용됩니다.

- Batch productivity

수직로는 배치 구성을 사용합니다. 즉, 생산성과 비용 절감을 위해 많은 수의 웨이퍼가 동시에 처리됩니다. ASM 가열로 도구는 생산성을 더욱 높이기 위해 이중 배치 반응기로 설계되었습니다. 배치 반응기를 사용하면 제조업체는 다수의 웨이퍼에 대해 온도와 주변 조건을 동시에 정확하게 제어하여 생산성을 높일 수 있습니다.  

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수익률

 

R&D 투자 비율

 

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2023년 ASM KEY 

 

1. 반도체 성장은 2023년의 침체에도 불구하고 계속되고 있습니다. 장기적인 세속적 추세는 견고하며 AI 및 차량의 전기화의 경우 가속화되고 있습니다.
2. ASM의 혁신을 통한 성장 전략이 성과를 나타냅니다. 매출은 2020-2022년 35%의 CAGR로 증가하였고 2016-2022년 기간 동안 WFE를 크게 능가하였습니다.
3. ASM은 특히 GAA 및 고급 기술 발전에 적합한 위치에 있습니다. 메모리 및 ALD 및 Si 에피택시의 주요 제품에서 시장 점유율 1위를 차지하며 지속적으로 성장하고 있습니다. ALD와 Si 에피택시의 점유율이 증가하고 있습니다.
4. 차량 및 기타 전력 애플리케이션의 전기화로 인해 향후 몇 년 동안 상당한 수요 증가와 함께 SiC 에피택시에서 빠르게 성장하는 제품군을 추가했습니다.
5. 지속 가능성에 대한 당사의 초점은 현재 SBTi에서 검증된 Net Zero 2035 목표와 함께 계속되고 있습니다.
6. 2025년 매출 목표를 3.0~36억 유로로 상향 조정합니다. 2027년에는 매출을 4.0~65.0억 유로(CAGR 2022~2027년 11~16%), 영업이익률은 26~31%를 목표로 하고 있습니다.